连续热镀锌质量缺陷及对策
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- 发布时间：2020-10-13
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【概要描述】 热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能，以及良好的性价比，逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性，即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求，也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。
了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策，有助于我们更好地与用户沟通，提升贸易质量。
一 锌层剥落(附着氧化物)
形态：镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素
炉区因素：
- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当
- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低
- 露点太高，即含水量(H2O)太高
- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关
非炉区因素：
- 清洗不良
- 水洗段水质不佳
对策：
a) 预防炉区有漏气现象
b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象
c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃
d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度
e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀
f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间
二 锌层剥落 (表面积碳)
形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。
成因：
- 炉区气氛控制不当( CO %太高 )
对策：
a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %
三 锌渣过多 表面堆积
形态：一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘)，严重的话收卷后易形成翘边。
成因：
- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化
- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳
- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片
- 底材表面缺陷易造成锌渣附着
对策：
a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣)
b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴
c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除
d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入
e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中
f) 适当调整气刀及其压力、角度
连续热镀锌质量缺陷及对策
【概要描述】 热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能，以及良好的性价比，逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性，即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求，也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。
了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策，有助于我们更好地与用户沟通，提升贸易质量。
一 锌层剥落(附着氧化物)
形态：镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素
炉区因素：
- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当
- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低
- 露点太高，即含水量(H2O)太高
- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关
非炉区因素：
- 清洗不良
- 水洗段水质不佳
对策：
a) 预防炉区有漏气现象
b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象
c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃
d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度
e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀
f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间
二 锌层剥落 (表面积碳)
形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。
成因：
- 炉区气氛控制不当( CO %太高 )
对策：
a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %
三 锌渣过多 表面堆积
形态：一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘)，严重的话收卷后易形成翘边。
成因：
- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化
- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳
- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片
- 底材表面缺陷易造成锌渣附着
对策：
a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣)
b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴
c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除
d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入
e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中
f) 适当调整气刀及其压力、角度
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热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能，以及良好的性价比，逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性，即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求，也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。
了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策，有助于我们更好地与用户沟通，提升贸易质量。
一 锌层剥落(附着氧化物)
形态：镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素
炉区因素：
- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当
- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低
- 露点太高，即含水量(H2O)太高
- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关
非炉区因素：
- 清洗不良
- 水洗段水质不佳
对策：
a) 预防炉区有漏气现象
b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象
c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃
d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度
e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀
f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间
二 锌层剥落 (表面积碳)
形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。
成因：
- 炉区气氛控制不当( CO %太高 )
对策：
a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %
三 锌渣过多 表面堆积
形态：一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘)，严重的话收卷后易形成翘边。
成因：
- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化
- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳
- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片
- 底材表面缺陷易造成锌渣附着
对策：
a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣)
b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴
c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除
d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入
e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中
f) 适当调整气刀及其压力、角度
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彩涂板屋面是一种新型面板
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分析我国彩涂板的发展情况
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彩涂卷老化的原因
发布时间 : 2020-10-13 15:51:57
彩涂卷老化或光化学反应的前提条件是彩涂卷圈的表面组成可以吸收辐射，当分子结构吸收的辐射大于分子结构键能时，涂层可以溶解，因为光源的波长越少，所含的动能越多。彩涂卷在空气污染中的脆性是自然光中紫外波段的动能，高于分子结构键能。随着聚氨酯涂层的老化，基材本身逐渐缺失，涂层表面逐渐变得光滑，失去光线。这种基质的损失留下了一个更加稳定的颜色糊状物体，它们在非粘性粉末形态留给聚氨酯涂层表面层，这一过程称为分层。薄涂层聚酯钢卷的抗老化性能差异很大，薄涂层彩板的抗老化能力较弱。
以上是关于彩涂卷老化的原因，任何产品只有按照正确的操作方法，才能达到好的效果，避免出现问题导致不必要的麻烦，如果大家有不明白的，可以来电咨询。
彩涂卷老化或光化学反应的前提条件是彩涂卷圈的表面组成可以吸收辐射，当分子结构吸收的辐射大于分子结构键能时，涂层可以溶解，因为光源的波长越少，所含的动能越多。彩涂卷在空气污染中的脆性是自然光中紫外波段的动能，高于分子结构键能。随着聚氨酯涂层的老化，基材本身逐渐缺失，涂层表面逐渐变得光滑，失去光线。这种基质的损失留下了一个更加稳定的颜色糊状物体，它们在非粘性粉末形态留给聚氨酯涂层表面层，这一过程称为分层。薄涂层聚酯钢卷的抗老化性能差异很大，薄涂层彩板的抗老化能力较弱。
以上是关于彩涂卷老化的原因，任何产品只有按照正确的操作方法，才能达到好的效果，避免出现问题导致不必要的麻烦，如果大家有不明白的，可以来电咨询。
彩涂板屋面是一种新型面板
发布时间 : 2020-10-13 15:35:58
在安装之前一定要清理彩涂板屋面污染物，以免造成面板腐蚀，另外在安装时还要注意面板的平整度，不能有弯曲变形的情况。彩涂板屋面相互搭接一个波峰，因此得到了很多用户的认可。铝镁锰屋面板的整个系统都是采用的机械化的锁边模式，这样的话可以避免漏水情况的发生，有着很好的排除系统，特别是在大雨的天气，就能够及时的把水排出来，可以避免水分的挤压造成的巨大的压力，能够防止发生工程出现变形的情况。这样才会更加牢固，不会出现漏水情况。最好锚固可靠，安装保持平整，板与板之间不能留下缝隙。
彩涂板屋面地板安装顺需要从高到低，熟的防雷系统设计，屋面板可以单独作为接闪器，无需设避雷带。也可以与避协带或避雷针配合使用组成一个安全的多重防雷体统;从中间部位到边缘的安装方式，搭接方式采用由低处到高出。地板安装起始线安装之后，选择自攻钉将两端禁锢，再安装第二块板。需要安装第二块彩涂板屋面要做好标记，检查板材有没有偏差，需要满足设计要求，如果不能满足需要进行调整，再进行全面紧固。安装完毕之后要注意检查有没有遗漏之处，如果紧固不够会出现漏雨的情况，一定要引起注意。
在安装之前一定要清理彩涂板屋面污染物，以免造成面板腐蚀，另外在安装时还要注意面板的平整度，不能有弯曲变形的情况。彩涂板屋面相互搭接一个波峰，因此得到了很多用户的认可。铝镁锰屋面板的整个系统都是采用的机械化的锁边模式，这样的话可以避免漏水情况的发生，有着很好的排除系统，特别是在大雨的天气，就能够及时的把水排出来，可以避免水分的挤压造成的巨大的压力，能够防止发生工程出现变形的情况。这样才会更加牢固，不会出现漏水情况。最好锚固可靠，安装保持平整，板与板之间不能留下缝隙。
彩涂板屋面地板安装顺需要从高到低，熟的防雷系统设计，屋面板可以单独作为接闪器，无需设避雷带。也可以与避协带或避雷针配合使用组成一个安全的多重防雷体统;从中间部位到边缘的安装方式，搭接方式采用由低处到高出。地板安装起始线安装之后，选择自攻钉将两端禁锢，再安装第二块板。需要安装第二块彩涂板屋面要做好标记，检查板材有没有偏差，需要满足设计要求，如果不能满足需要进行调整，再进行全面紧固。安装完毕之后要注意检查有没有遗漏之处，如果紧固不够会出现漏雨的情况，一定要引起注意。
连续热镀锌质量缺陷及对策
发布时间 : 2020-10-13 15:34:38
了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策，有助于我们更好地与用户沟通，提升贸易质量。
一 锌层剥落(附着氧化物)
形态：镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素
炉区因素：
- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当
- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低
- 露点太高，即含水量(H2O)太高
- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关
非炉区因素：
- 清洗不良
- 水洗段水质不佳
对策：
a) 预防炉区有漏气现象
b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象
c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃
d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度
e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀
f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间
二 锌层剥落 (表面积碳)
形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。
成因：
- 炉区气氛控制不当( CO %太高 )
对策：
a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %
三 锌渣过多 表面堆积
形态：一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘)，严重的话收卷后易形成翘边。
成因：
- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化
- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳
- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片
- 底材表面缺陷易造成锌渣附着
对策：
a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣)
b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴
c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除
d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入
e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中
f) 适当调整气刀及其压力、角度
了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策，有助于我们更好地与用户沟通，提升贸易质量。
一 锌层剥落(附着氧化物)
形态：镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素
炉区因素：
- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当
- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低
- 露点太高，即含水量(H2O)太高
- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关
非炉区因素：
- 清洗不良
- 水洗段水质不佳
对策：
a) 预防炉区有漏气现象
b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象
c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃
d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度
e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀
f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间
二 锌层剥落 (表面积碳)
形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。
成因：
- 炉区气氛控制不当( CO %太高 )
对策：
a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %
三 锌渣过多 表面堆积
形态：一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘)，严重的话收卷后易形成翘边。
成因：
- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化
- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳
- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片
- 底材表面缺陷易造成锌渣附着
对策：
a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣)
b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴
c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除
d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入
e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中
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